了解并熟练运用外观件常用的表面处理，阳极氧化“黑”和“亚光黑”的特点和区别

阳极氧化处理的“黑”和“亚光黑”因处理方法不同而在特点、加工效果上存在差异。
这次介绍一下各氧化铝处理的工序、推荐使用场景。请加以参考，在今后的选择中使用！

氧化铝“黑”和两种“亚光处理方法”的特点

阳极氧化处理的“黑”有具有光泽的“黑”和消除了光泽的“亚光黑”。“亚光黑”是在表面形成凹凸，抑制光的反射，消除光泽，该消光的基底处理有使用药剂的“化学处理”和实施喷砂加工的“喷砂处理”这两种方法。

各氧化铝处理的特点汇总在一览表中。点击详情栏中的“详情”能够查看各处理的推荐使用场景、部件事例信息。

–	种类	消光的基底处理	低反射性	美观性	成本	特点
（1）	氧化铝 “黑”	－	△	〇	◎	有光泽，表面光滑。颜色不均较少。不进行消光处理，所以成本较低。
（2）	氧化铝 “亚光黑”	化学处理	〇	◎	〇	有若干反射，但比阳极氧化“黑”弱，抑制了光泽。偶有颜色不均。
（3）	氧化铝 “亚光黑”	喷砂处理	◎	△	△	3种中最能抑制光泽。容易产生颜色不均。

※一览表中的◎〇△是上述3种黑色氧化铝中比较的参考值。
低反射性・・・反射低
美观性・・・颜色不均较少，抑制了光泽的外观优良
成本・・・成本低

氧化铝处理工序追加的“消光”用“基底处理”

氧化铝处理的工序如下所述大致有1.脱脂～6.清洗六道。

（1）氧化铝“黑”：仅为基本的六道工序。

（2）氧化铝“亚光黑”（化学处理）：在基本的六道工序的“工序2.蚀刻（整理表面使表面处理容易实施的工序）”之后（下述橘色部分“蚀刻消光用”）追加消光的“基底处理”。有时也会通过延长工序2的蚀刻处理的时间、提高此时的药剂浓度来一并完成消光的处理。

（3）氧化铝“亚光黑”（喷砂处理）：在基本的六道工序的“1.脱脂（去掉附着于工件上的油的工序）”之前（下述橘色部分“喷砂”）追加消光的“基底处理”。设备不同，有时也会同时实施喷砂处理和脱脂。

了解并熟练运用外观件常用的表面处理，阳极氧化“黑”和“亚光黑”的特点和区别

各种处理内容如下，因方法不同，加工效果存在差异。

–	种类	消光的基底处理	处理内容和对效果的影响	表面和反射的示意图
（1）	阳极氧化 “黑”	－	由于使用药剂去除表面的氧化膜，因此会形成微小的凹凸。光滑且几乎没有阶梯差，因此不易产生颜色不均，但光的反射较多。
（2）	阳极氧化 “亚光黑”	化学处理	使用药剂熔融表面，形成凹凸。因为形成光滑的凹凸，所以不易产生颜色不均。光反射比没有凹凸的氧化铝“黑”少。
（3）	阳极氧化 “亚光黑”	喷砂处理	通过对表面喷射小粒体（喷砂加工），来形成凹凸。因为形成锐利的凹凸，所以容易产生颜色不均，但能够分散光反射，比化学处理更能抑制光泽。